定制家居是近几年的风口行业，随着人们对生活环境的更高追求，个性美观、绿色环保、一站交付等需求日益增多，制造企业也由单一的定制衣柜或者定制橱柜开始转入全屋定制、大家居一体化的模式。

想象一下，我们在门店或线上预约设计师、设计师上门实地测量、实景的3D方案设计的出具、每个区域的用料选择，经过长时间的精挑细选、精心设计，下单完成后就期待着一个月后的上门安装啦。

完成前端的设计、下单环节，后端的制造、物流、交付环节更不能掉链子，否则到安装时的一块板件缺件，也会导致预定的搬新家日子拖期！

传统的手工作坊生产模式下，一组人凭借一张图纸就能完成测量、设计、生产、安装全部工作。

当1000个不同设计风格、不同尺寸、不同板材、不同交期的柜子涌入工厂时，是不是很头大呢？

• 市场前端提交的设计图纸，如何快速地转化成工厂生产能识别的“语言”？对的，就是拆单环节。在没有系统化工具支持的情况下，企业需要配备上百人来专门做图纸转换的工作。

  
  

• 生产计划如何合理安排？既能满足客户的交期，也能保障板材的利用率、生产的切换效率保持在较高水平，而同时库存积压水平又较低。

  
  

• 生产现场的物流如何高效组织？找料、等待、搬运环节，稍有不慎，发货延迟的事件就有发生。

好在这几年，我们的一些行业头部企业在实践中也找到了应对大规模定制的一些方法。

定制家居产品设计沟通往往采用二维的CAD图纸、3D渲染模型或者VR虚拟实景来展示设计效果。和客户视角不同，工厂生产的是柜子的每块板件，所需要的是板件的结构化信息，包括特征属性和工艺参数。

目前主流的拆单软件通过拖动三维柜体尺寸来实现板件结构信息的自动生成。有了系统工具的支持，图纸转换的人数可以降到个位数，效率大大提升。

上百人的工作量解放，听起来还是挺震撼的。更重要的是，这种方法打通了设计前端和生产后端的数据通道，订单数据、设计数据按照既定的规则、要求直接“跑步”进了后端生产系统。

生产计划是定制家居生产企业的核心，决定了现场生产的可行性、稳定性、经济性。举个例子，门是一个柜子的脸面，因此在门上花费的精力最多，存在多种多样的材质和表面处理工艺，因此门板加工往往成为生产的瓶颈工艺。

为了保证最终发运时板件成套且控制板件在库等待成套的时间，必须设法让一个订单普通板件的交付时间和门板的交付时间尽量接近。这就需要在生产计划的安排上优先确定门板的交付时间，再让普通板件跟随门板的交付时间安排自己的生产。

订单结构会跟随流行趋势而改变，某些样式的订单在一段时间较多，在另一段时间又很少。因此瓶颈也会发生转移，有些时候普通板件的产能也会出现缺口。

所有规则中，订单和板件组合策略贯穿生产的始终，尤其关键。由于板件之间差异较大，如果不设法将相同特征的板件集中生产，就会因为频繁切换而导致时间损失，也会因为无法凑成更好的裁切方案而造成板材浪费，频繁的切换还会导致潜在的质量风险。

既要积攒足够多参与优化计算的板件以促进裁切优化效果，也要设法控制柜体成套等待的时间。极端情况下一套柜体的两块板件如果被安排在一天的头尾分别生产，那么就会导致该柜体的所有板件等待一天。如果这种情况普遍发生，将会造成超量的在制品库存。

与此同时淡旺季的交替也会带来接单量的大幅波动。为此企业需要适时调整能力布局、订单组合和排产策略以实现效率和交期的平衡。而支持业务规则随需改变的背后是系统规则结构的高度抽象。

不论橱柜和衣柜，表面看结构类似，都是由板件、门、台面（橱柜特有）所构成。但是深入细节，每块板的尺寸和形状都会存在差异，即使一个柜体的左右侧板，虽然尺寸一样，但是孔位仍然不一样，有些板件无需封边，另一些板件无需钻孔。甚至还有些板件不符合常规形态，难以根据规则自动生成工艺路线和加工参数，只能走手工加工的特殊通道。工艺的复杂性与多样性，给现场物料的流转提出了极高的要求。

由于每块板件看上去并无明显的特征，难以寻找，而且板件的转运都是依靠辊道，物流灵活性受限，因此只有严格按照规则分托摆放，确保后续物流路径一致的板件被放在一个堆垛才能减少后续物流环节的操作成本。最终所有的板件加工完成后还需要按照柜体和户套（属于一户的多套柜体）再次被集成打包。

所以柜子的工艺路线会拆解精细到每块板材，以单板为最小流转颗粒度来进行管理。配合条码、RFID等信息传递工具，再结合自动化物流规则，进而提高物流效率。同时每个订单的生产进度、齐套情况、在库情况都可以被实时监测。

批量缩小所带来的利弊，不论是在制品的减少、交期的缩短，还是切换时间、裁切利用率的损失，往往是难以感知的，不同于局部改善可以立刻看到效果，系统性改善由于无法有效评价改善效果，在推动过程中往往存在极大的阻力。

可以说如果没有数据的支撑，企业难以拥有持续改善的勇气。目前随着企业已经普遍实施了门店系统、设计拆单系统、排产和执行端的信息系统，不仅可以追溯到订单交付的全生命周期，而且可以监控到每块板件在每个生产环节的执行信息。

从消费者有装修的想法开始，信息化便已经开始：引流、商机转化、测量、设计、拆单、排产、生产、集成、发货、安装、售后以及横向的数据对比与分析。

在定制家居信息建设的道路上，不仅面临着传统制造业信息建设的流程梳理、计划执行协同以及设备集成的单层问题，还需面对更复杂的前后一体化需求。稍有不慎，就需要进行伤筋动骨地重建，这不仅浪费信息化建设成本，更浪费企业的时间成本和机会成本。

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